pvc增塑劑是指增加塑料的可塑劑，改善在成型加工時樹脂的流動性，并使制品具有柔韌性的有機物質(zhì)。它通常是一些高沸、難以揮發(fā)的粘稠液體或低熔點的固體，一般不與塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。pvc增塑劑首先要與樹脂具有良好的相容性，相容性越好，其增塑效果也越好。添加pvc增塑劑可降低塑料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，使硬而剛性的塑料變得軟且柔韌。

　　一般還要求pvc增塑劑無色、無毒、無臭、耐光、耐熱、耐寒、揮發(fā)性和遷移性小，不燃且化學(xué)穩(wěn)定性好，廉價易得。實際上，一種pvc增塑劑不可能滿足以上的所有要求。

　　pvc增塑劑根據(jù)其作用分有主pvc增塑劑，即溶劑型pvc增塑劑；輔助pvc增塑劑，即非溶劑型pvc增塑劑；催化劑型pvc增塑劑；根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)分為苯二甲酸酯類，脂肪酸酯類，磷酸酯類，聚酯類，環(huán)氧酯類，含氯化合物等。

　　常用的pvc增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯（DBP），鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），環(huán)氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蠟等。PVC是這些pvc增塑劑的主要終端用戶。添加了pvc增塑劑PVC的主要應(yīng)用領(lǐng)域為電線、電纜、地板及墻壁貼面、建材、汽車及包裝材料。

　　pvc增塑劑在所有塑料助劑中用量最大。我國總產(chǎn)能約為100萬噸，pvc增塑劑以綜合性能佳、價格優(yōu)的鄰苯二甲酸酯為主，世界四大生產(chǎn)和消費國家和地區(qū)——美國、西歐、日本、中國的消費量占70％～90％。

　　pvc增塑劑的爭議由保鮮膜而起，實際上，除了作為保鮮膜外，PVC制品在與人類醫(yī)療、生活相關(guān)的領(lǐng)域中應(yīng)用很廣，很難用其它材料來全部取代，如乳膠手套、血漿袋、一部分輸血、輸液、呼吸用具、兒童玩具、人造革（用作服裝、鞋料、手提包、沙發(fā)面料等）。

　　目前國外對這些產(chǎn)品中使用的pvc增塑劑和其他助劑都有嚴格的規(guī)定或相應(yīng)的建議，而在我國，生產(chǎn)這些產(chǎn)品所用到的pvc增塑劑大部分依然是DEHA、DOP、DEHP、DINP等傳統(tǒng)類型pvc增塑劑?，F(xiàn)在國內(nèi)外的很多動物實驗都表明這些pvc增塑劑對生物體有危害，但也有專家指出，其中的很多實驗只是在特定的條件下完成的，使用傳統(tǒng)pvc增塑劑生產(chǎn)的PVC產(chǎn)品在現(xiàn)有的使用規(guī)范下對人體產(chǎn)生危害的可能性是微乎其微的。

　　選擇PVC增塑劑要注意哪些方面的問題

　　如今增塑劑種類越來越多，使得不少初入行的塑料制品企業(yè)在選擇增塑劑的時候不知道該如何做選擇。下面增塑劑廠家給大家介紹下選擇增塑劑要注意哪些事項：

　　1、pvc增塑劑與樹脂間的相容性，一般來說，助劑只有與樹脂間有良好的相容性：才能使助劑長期、穩(wěn)定、均勻地存杏于制品中，有效地發(fā)揮其功能，如果相容性不好，則易發(fā)生“出汗”或“噴霜”現(xiàn)象，但有時相容性不好，制品要求不太嚴格，仍然可以有較差的相容性，如填充劑與樹臘間相容性極差，只要填充劑的粒度小，仍然能基本滿足制品性能要求，顯然好好用偶聯(lián)劑或表面活性劑處理，才能充分發(fā)揮其功能。

　　2、pvc增塑劑的耐久性I助劑損失主要通過三條途徑揮發(fā)，抽出和遷移主要與助劑的分子量大小，在介質(zhì)中的溶解度及在樹脂中的瘠解度有關(guān)。

　　3、pvc增塑劑對加工條件的適應(yīng)性：某些樹脂的加工條伴較苛刻，如加工溫度高，時應(yīng)考慮所選助劑會否分解，助劑對模具、設(shè)備有否腐蝕作用。

　　4、制品用途對助劑的制約：不同用途的制品對助劑的氣味、毒性、電氣性、酎候性、熱性能等均有一定的要求。

　　5、pvc增塑劑配合中的協(xié)同作用和相對抗作用，在同一樹脂體系中，有時其中兩種助劑會產(chǎn)生“協(xié)同作用〃，比單獨各用某一種助劑，發(fā)揮效果功能大的多。但是如配合不當，兩種助劑間產(chǎn)生“對抗作用”削弱每種助劑的功能，甚至使某種助劑失去作用，這點應(yīng)特別注意，如炭黑與胺類或酚類擾氧劑并用就會產(chǎn)生對抗作用。

　　pvc增塑劑有哪些？作用是什么？

　　pvc增塑劑的作用,就在于削弱聚合物分子間的這種作用力,從而降低聚合物的軟化溫度、熔融溫度和玻璃化的溫度,增加聚合物加工時的流動性,改善聚合物的加工性能和制成品的柔韌性。

　　常見PVC增塑劑的種類及作用：

　　1.脂肪酸酯類：脂肪酸酯類的低溫性能很好，但與聚氯乙烯的相溶性較差故只能用作耐寒的副增塑劑與鄰苯二甲酸酯類并用。最常用的品種是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。

　　2．鄰苯二甲酸酯類：鄰苯二田酸酣類是目前最廣泛使用的主增塑劑，品種多、產(chǎn)量高，井具有色澤淺、毒性低、電性能好、揮發(fā)件小、氣味少、耐低溫性一般等特點。目前鄰苯二酸酯類的消耗量約占增塑劑總消耗量的80-85%，而其中最常用的是鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二異辛酯兩種。

　　3．磷酸酯類：磷酸酯與聚氯乙烯等樹脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它們既是增塑劑，又是阻燃劑。芳香族磷酸醋的低溫性能很差，而脂肪族磷酸酯的低溫性能較好，但熱穩(wěn)定性較差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品種有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。

　　4．環(huán)氧酯類：環(huán)氧增塑劑是近年來應(yīng)用很廣的助劑，它既能吸收聚氯乙烯樹脂在分解時放出的氯化氫，又能與聚氯乙烯樹脂相溶，所以它既是增塑劑又是穩(wěn)定劑。主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。其于要品種有環(huán)氧大豆油、環(huán)氧脂肪酸辛酯等。

　　5．含氦增塑劑：目前最廣泛使用的含氯增塑劑是氯化石蠟。氯化石蠟價格低、電性能優(yōu)良、具有難燃性，但相溶性較差，熱穩(wěn)定性也差，僅用作副增塑劑。

　　6．烷基磺酸醋類：這類增塑劑相溶性較好，可作主增塑劑用。若與鄰苯二甲酸酯類主增塑劑并用則效果更好。它的機械性能、電性能、耐候性良好，但耐寒性較差。

　　7．多元醇酯類：多元醇酯主要有雙季戊四醇酯和乙二醇酪。雙季戊四醇酯的揮發(fā)性低、耐抽出性良好、難于熱分解和氧化、電絕緣性能又好，是優(yōu)良的耐熱增塑劉，適用于高溫電線絕緣配方中，但價格昂貴。而乙二醇酯耐寒性雖然很好，但色澤較深、揮發(fā)性較大。

　　8．聚酯類和偏苯三酸酯類：聚酯增塑劑一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低溫性都不好，但揮發(fā)性低、遷移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑劑。通常需要與鄰苯二甲酸酯類主增塑劑并用。

　　9．其它：樟腦，有特殊氣味的結(jié)晶物，揮發(fā)性極強，微溶于水，溶于大多數(shù)漆用溶劑。它是硝酸纖維素和纖維素酯的優(yōu)良增塑劑。

　　pvc增塑劑析出這樣應(yīng)對，準沒錯！

　　pvc增塑劑遷移和抽出嚴重時，會使制品發(fā)生較大變化，引起制品軟化，發(fā)粘，甚至表面破裂，析出物往往會造成制品污染，還會影響制品的二次加工，因此，應(yīng)對并解決pvc增塑劑析出問題，迫在眉睫！那么該怎么應(yīng)對這一現(xiàn)象呢？

　　1、添加聚酯增塑劑：聚酯增塑劑與DOP等小分子增塑劑有良好的親和性，當PVC塑化物中有一定量的聚酯增塑劑時，能起到吸引和固定其他增塑劑不向PVC制品表面擴散的作用，從而降低和防止增塑劑的遷移和抽出。

　　2、添加納米粒子：添加納米粒子可以降低軟質(zhì)PVC中的遷移損失率，提高軟質(zhì)PVC材料的使用性能和壽命。不同納米粒子抑制增塑劑遷移的能力有所不同，納米SiO2效果好于納米CaCO3。

　　3、使用離子液體：離子液體能夠在較大溫度范圍內(nèi)控制聚合物的玻璃化溫度，添加它材料的彈性模量和使用DOP作增塑劑時相當。因為離子液體高溫下?lián)]發(fā)小，其可浸出性低，紫外穩(wěn)定性好，是一種理想的增塑劑替代品。

　　4、表面噴涂防護涂層：在聚合物表面包覆一層非遷移物質(zhì)來減少增塑劑的浸出和遷移，這種方法的缺點是有可能造成材料柔性的下降，但是，實驗證明這種包覆技術(shù)能夠有效阻止增塑劑的浸出，在醫(yī)用PVC領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。

　　5、表面關(guān)聯(lián)：在有適當?shù)南噢D(zhuǎn)移催化劑的水中，利用硫化鈉將增塑劑表面改性，在光作用下，使PVC制品表面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以有效防止增塑劑的遷移。經(jīng)過這種方法處理的軟PVC，很適合在醫(yī)療及相關(guān)的設(shè)備中應(yīng)用。

　　6、表面改性：聚合物內(nèi)增塑劑在溶液中的浸出能夠通過調(diào)節(jié)聚合物表面的特性加以控制，在眾多改性技術(shù)中，在表面枝接水溶性聚合物是其中的一個主要方向。建議采用在軟質(zhì)PVC表面接枝PEG的方法增強基材表面的親水性，從而達到抑制增塑劑浸出的目的。

　　會解決應(yīng)對此種現(xiàn)象固然不錯，但是知道怎么防止pvc增塑劑析出才是徹底解決此種現(xiàn)象的根本，在小編看來，一般添加增塑劑防遷移劑，有效防止增塑劑的冒油問題。在PVC中添加少量增塑劑防遷移劑DF-11，能使PVC樹脂與增塑劑之間進行偶合，增加彼此間的分子作用力，從而防止小分子增塑劑遷移到產(chǎn)品表面而造成制品冒油。