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地 址：江蘇省昆山市長發(fā)工業(yè)園
丁腈橡膠（NBR）是由丁二烯與丙烯腈經乳液工具而得的彈性體，有較好的耐油和耐化學品腐蝕的性能，缺點是柔軟性和耐寒性能較差。
丁腈橡膠由于大分子中含有睛基，是極性橡膠，分子內聚能較非極性橡膠的大，因此粘度高，加工性能較差。在輥煉加工時，加入軟化劑，可降低其熔融粘度,提高膠料的可塑性和硫化膠的低溫柔韌性。一般，聚氯乙烯用的增塑劑也大多適用于丁腈橡膠。其中多元醇合成植物酯、DBP、DOP、TCP除了對膠料有增塑作用外，對丁腈硫化膠的彈性耐寒性也有明顯的改善，特別是多元醇合成植物酯，可使丁腈橡膠耐寒至-40℃。芳香族的油類、氯化石蠟、脂肪酸、油膏、古馬龍樹脂、煤焦油樹脂、醇酸樹脂等因與丁腈橡膠有較好的相容性，所以也經常使用。
丁腈橡膠的耐寒性除與分子中丙烯腈的含量有關外，更與所用的增塑劑有關。有環(huán)狀架構的增塑劑，因能阻礙橡膠大分子運動，影響硫化膠的柔軟性能，因此耐寒性能降低。但化學結構為次甲基直鏈結構的脂肪酸酯（DOS、DOA），則有優(yōu)越的耐寒效果。為了降低硫化膠中增塑劑的揮發(fā)性及對水、油的溶解性和遷移性，可采用分子量為2000~8000的聚合度較低的己二酸聚酯或癸二酸聚酯，它們具有良好的耐熱性、耐油性和遷移性。不同種類增塑劑對硫化膠的拉伸強度、定伸強度和硬度都有不同的影響。磷酸酯類的脂肪酸族二元酸酯類能使丁腈橡膠有較好的拉伸強度和定伸強度，但后者會降低硬度。聚酯類增塑劑對硫化膠能產生較好的物理機械性能和較小的壓縮變形，但回彈性較差。
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