pvc中增塑劑的含量問題

　　根據(jù)用途的不同，常將PVC塑料分為：無增塑PVC，增塑劑含量為0；硬質PVC，增塑劑含量小于10%；半硬質PVC，增塑劑含量為10-30%；軟質PVC，增塑劑含量為30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑劑含量為80%以上。

　　出口PVC增塑劑含量：早于1999年12月7日，歐盟頒布了臨時禁令1999/815/EC(2004/178/EC九次延長該臨時禁令)，禁止在三歲以下兒童會放入口中的軟體聚氯乙稀玩具中使用六種鄰苯二甲酸鹽（DINP、DEHP、DNDP、BBP、DBP），其含量不能超過總重量的0.1％。

　　增塑劑與PVC配合主要作用是降低聚合物的熔融溫度及熔體黏度，從而降低其成型加工溫度；使聚合物制品具有柔軟性、彈性及耐低溫性能?？傊饕康氖菫榱颂岣咚枰奈锢硇再|。而增塑劑的種類及其濃度（也就是含量）則是影響這些性質的兩個主要因素。

　　下面講下pvc增塑劑的用量不同產(chǎn)生不同的果。先當pvc增塑劑在10份以下的情況下對機械強度的果并不是很明顯。但是大家注意，當pvc增塑劑加5份左右的情況下，機械強度反而，這就是科學所謂的反增塑現(xiàn)象。

　　通過上面的道理大家就應該明白。般硬制品不需要加pvc增塑劑或少加點就可以了。有的情況為了提高加工流動性才會選擇加入幾份pvc增塑劑。但是如果是軟制品的話，就需要加入大量的pvc增塑劑。因為對于軟制品而言量越大，制品就越柔軟。

　　所以給大家總結下就是pvc增塑劑的總量，應根據(jù)對制品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環(huán)境進行添加。我們?nèi)粘Ｇ闆r下壓延工藝生產(chǎn)的PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，般在45分左右就足夠了。

　　PVC增塑劑的選擇要求：

　?。?）按制品軟硬程度選用，硬制品般增塑劑加入量為0~5份，半硬制品增塑劑加入量為6~25份，軟制品增塑劑加入量為30~70份，糊制品增塑劑加入量為60~100份；

    （2）主輔增塑劑協(xié)同選用；

    （3）按PVC制品的性能要求選用，如是否要求無毒、耐寒、緣、抗菌、生物降解等；（4）考慮降低PVC制品的成本因素，可選用環(huán)氧脂肪酸酯、環(huán)氧大豆油、DOTP、甘油酯等廉價增塑劑。

　　這3種pvc增塑劑作用你確定你都知道？

　　pvc增塑劑作用就是在生產(chǎn)PVC制品時候，常常會用到增塑劑，增塑劑與PVC配合主要作用是降低聚合物的熔融溫度及熔體黏度，從而降低其成型加工溫度；使聚合物制品具有柔軟性、彈性及耐低溫性能?？傊饕康氖菫榱颂岣咚枰奈锢硇再|。而pvc增塑劑又分為很多種類，其作用也不盡相同，具體如下：

　　1.脂肪酸酯類：脂肪酸酯類的低溫性能很好，但與聚氯乙烯的相溶性較差故只能用作耐寒的副增塑劑與鄰苯二甲酸酯類并用。常用的品種是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。

　　己二酸二辛酯為典型的耐寒型工業(yè)用增塑劑，本品增塑率高，受熱增塑率高，受熱變色性小，適用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚苯乙烯和合成橡膠等多種樹脂的工業(yè)加工?？少x予制品良好的低溫柔軟性和耐光性，制品的手感性較好。多與DOP、DBP等主增塑劑并用于耐寒性農(nóng)業(yè)薄膜、冷凍食品包裝膜、電線電纜包覆層、人造革、板材、戶外用水管等。用于增塑糊時，糊料初始粘度低，粘度穩(wěn)定性好。

　　癸二酸二辛酯是制造尼龍-610纖維和尼龍-9纖維的原料。其酯類是塑料工業(yè)中的增塑劑。由蓖麻油經(jīng)加熱皂化和熱裂后分離而制得。除用于聚氯乙烯電纜料外，還廣泛應用于聚氯乙烯耐寒薄膜、人造革等制品。

　　2．鄰苯二甲酸酯類：鄰苯二田酸酣類是目前廣泛使用的主增塑劑，品種多、產(chǎn)量高，井具有色澤淺、毒性低、電性能好、揮發(fā)件小、氣味少、耐低溫性般等點。

　　鄰苯二甲酸酯主要用于聚氯乙烯材料，令聚氯乙烯由硬塑膠變?yōu)橛袕椥缘乃苣z，起到增塑劑的作用。它被普遍應用于玩具、食品包裝材料、醫(yī)用血袋和膠管、乙烯地板和壁紙、清潔劑、潤滑油、個人護理用品（如指甲油、頭發(fā)噴霧劑、香皂和洗發(fā)液）等數(shù)百種產(chǎn)品中，但對人體的健康有嚴重的危害。

　　3．磷酸酯類：磷酸酯與聚氯乙烯等樹脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它們既是增塑劑，又是阻燃劑。芳香族磷酸醋的低溫性能很差，而脂肪族磷酸酯的低溫性能較好，但熱穩(wěn)定性較差，耐久性不如芳香族磷酸酯。

　　磷酸酯類增塑劑在PVC中的增塑作用，因結構不同而有大的差異。般是增塑率隨分子中芳香性結構的增加而降低。而溶解力則相反。如磷酸三芳基酯的阻燃性能比磷酸三烷基酯的好，但相容性則不好，而磷酸烷基二芳基酯的阻燃性和增塑率都較好。磷酸三烷基酯的低溫性能別好，但揮發(fā)度則較高，磷酸三甲苯酯的低溫性能不好，但揮發(fā)損失則較小。磷酸酯的毒性般較強，除磷酸辛二苯酯外，都不能用作食品包裝材料。

　　增塑劑主要用于哪些行業(yè)？

　　增塑劑主要用于哪些行業(yè)？增塑劑主要用于醫(yī)藥及食品包裝、日用品、玩具等塑料制品行業(yè)，是世界產(chǎn)量和消費量的塑料助劑之。近年來，我已成為亞洲地區(qū)增塑劑生產(chǎn)量和消費多的。隨著世界各環(huán)保意識的提高，醫(yī)藥及食品包裝、日用品、玩具等塑料制品對主增塑劑DOP等提出了更高的純度及衛(wèi)生要求。

　　但目前內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的主增塑劑在許多性能上別是衛(wèi)生、低毒性等都難以滿足環(huán)保的要求。歐盟和俄羅斯先后從中進口的塑料玩具中發(fā)現(xiàn)原產(chǎn)于中的些塑料玩具中發(fā)現(xiàn)含有有毒的聚氯乙烯增塑N－鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)和鄰苯二甲酸二乙基己酯(DEHP，或叫DOP)。

　　長期以來增塑劑主要以鄰苯類產(chǎn)品為主，但隨著DOP在食品、醫(yī)藥工業(yè)上的應用越來越廣泛，人們對它的毒性也越來越重視。有人發(fā)現(xiàn)，當人們輸入在聚氯乙烯塑料袋內(nèi)貯存的血液后，在人體內(nèi)，別在肺部內(nèi)發(fā)現(xiàn)有DOP產(chǎn)品存在。盡管際上對于DOP是否致到目前仍爭論不休，但對DOP存在潛在的致危險，際上已開始采取相應的措施，限制DOP的使用范圍。

　　增塑劑在為人類提供高品質塑料制品中的作用不可或缺。只不過其品種結構在不斷地調整變化，新技術的開發(fā)速度在加快，新品種層出不窮，檢測手段更加先進，評估方法更加合理，增塑劑就是在這樣種“開發(fā)—應用—毒理學試驗—風險評估—再開發(fā)”的循環(huán)中不斷進步的。因此，正確使用增塑劑是該行業(yè)能否健康發(fā)展的關鍵。而要做到這點，增塑劑企業(yè)就應在結構調整上下功夫。

　　外正在大力推廣稱為無毒的或環(huán)保及可生物降解的增塑劑。所謂無毒和環(huán)保也是相對而言。如DIHCN(環(huán)己烷二羧酸二異壬酯)、E—168增塑劑、EBN利BET(異辛酸和苯甲酸的多元醇混合酯)增塑劑、已二酸和多元醇縮合的聚酯型增塑劑等等。目前內(nèi)環(huán)保無毒增塑劑的生產(chǎn)正面臨兩大難題，是副產(chǎn)品多，收率不高；二是產(chǎn)量低，成本高，好的產(chǎn)品如檸檬酸酯類，由于使用的催化劑價格高因而使增塑劑的成本相當高。

　　另外，有的企業(yè)盡管生產(chǎn)出了檸檬酸酯類增塑劑，但由于不重視產(chǎn)品的市場推廣工作，用戶對其產(chǎn)品無所知，仍會選擇價格便宜的、熟悉的增塑劑產(chǎn)品。由于加快淘汰有毒增塑劑和開發(fā)推廣新型無毒增塑劑已成為種必然趨勢，內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)要下大力氣研究新的催化、分離工藝，盡快將性價比更高、安性更可靠、對環(huán)境友好的新代增塑劑產(chǎn)品推向市場。增塑劑是塑料助劑中的品種之。

　　目前球增塑劑品種多達200多種，每個品種均有各自的物理和化學性能，應用域各不相同。中增塑劑行業(yè)經(jīng)過幾十年發(fā)展，工業(yè)基礎已具有相當規(guī)模，生產(chǎn)技術也并不落后，而不同制品對衛(wèi)生安性能的要求也不盡相同，因此根據(jù)應用域將市場細分是避免增塑劑“惹禍”的重要手段。我增塑劑企業(yè)在增加生產(chǎn)的同時，更應注意研究不同品種增塑劑在各種制品中的適配性，兩利相權取其重，兩害相權取其輕，為用戶提供指導性建議，用實踐和事實向消費者證明合理使用增塑劑將是安的。