環(huán)保增塑劑在軟質(zhì)PVC吹塑薄膜的生產(chǎn)工藝中如何作用

聚氯乙烯加入增塑劑可用吹塑法吹制軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜，按使用穩(wěn)定劑的不同可制成透明和半透明膜，前者主要用于農(nóng)業(yè)，后者主要用于工業(yè)?！【勐纫蚁┐邓鼙∧さ男阅苁请S增塑劑及其他助劑添加的數(shù)量與品種不同而異，一般增塑劑含量越高，薄膜的伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度和耐低溫性能越好，但硬度、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度隨之下降?？偟膩?lái)看，PVC吹塑軟質(zhì)薄膜具有強(qiáng)度高、透明性好、易于印刷和高頻焊接的特點(diǎn)，所以應(yīng)用領(lǐng)域頗為廣泛，在農(nóng)業(yè)上可作為普通育秧膜、蔬菜大棚膜和人參覆蓋膜等，在工業(yè)上可作防潮、防水的覆蓋膜和各種工業(yè)包裝膜?！　?/p>

合成植物酯用于PVC制品用量分別高達(dá) 55 份（每100份樹(shù)脂粉） 無(wú)析出現(xiàn)象。保持原有的配方生產(chǎn)成本可降低30%左右?？筛鶕?jù)自己產(chǎn)品性能的需要，替代率在30%-100%之間。若與DOP、DBP配合使用，效果更佳。

①采用SG—2型或SG—3型（相當(dāng)于XS—2型）樹(shù)脂?！　≤涃|(zhì)PVC吹塑薄膜的生產(chǎn)工藝流程與生產(chǎn)工藝　　(1)生產(chǎn)工藝流程。軟質(zhì)PVC吹塑薄膜的生產(chǎn)工藝流程如下：　　PVC→過(guò)篩┒　　增塑劑→過(guò)濾→配料→捏合→造?！的ぁ鋮s→牽引→卷　　助劑→研磨┛　　取→軟質(zhì)PVC吹塑薄膜　聚氯乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)工藝流程有兩種，一種是采用粉料直接擠出吹塑成型，此法使用長(zhǎng)徑比大的擠出機(jī)才能塑化良好；另一種方法是使用普通擠出吹膜機(jī)組，用粒料吹膜，雖增加了造粒工序，但擠出機(jī)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家采用此種方法?！　?2)生產(chǎn)工藝。　?、?配料。為了除去物料中的雜質(zhì)，PVC樹(shù)脂需通過(guò)15.7網(wǎng)孔/cm(40目）篩網(wǎng)，增塑劑通過(guò)39.4網(wǎng)孔/cm(100目）銅絲網(wǎng)，其他助劑用增塑劑稀釋，以三輥研磨機(jī)研磨，其細(xì)度達(dá)到80um以下。然后按配方計(jì)量放入捏合機(jī)中，捏合溫度100 ~120℃，待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機(jī)造粒，造粒的溫度不宜過(guò)高，一般控制在150 -170 ℃,擠出機(jī)的顆粒應(yīng)整齊，塑化良好且不粘連。　?、?擠出吹膜。為保證吹膜的質(zhì)量，最好使用熱顆粒。一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。為減少因糊車而拆機(jī)頭的次數(shù)，機(jī)頭溫度應(yīng)低于機(jī)身溫度。具體工藝條件如下:擠出機(jī)的后段溫度150~160℃，中段溫度170~180℃，前段溫度170-180℃，機(jī)頭溫度左右。吹脹比通常為（1.5-2.5):1。吹膜應(yīng)冷卻良好，否則薄膜發(fā)黏。　　軟質(zhì)PVC吹塑薄膜生產(chǎn)選用哪些主要生產(chǎn)設(shè)備　　(1)三輥研磨機(jī)。輥筒直徑為400mm，通水冷卻。　　(2）高速捏合機(jī)。容積200L?！　?3) 擠出造粒機(jī)。螺桿直徑為65mm，長(zhǎng)徑比為10 ： 1，螺桿形式為等距不等深的漸變型螺桿?！　?4) 擠出吹膜機(jī)組。擠出機(jī)螺桿直徑為65mm,長(zhǎng)徑比為20：1，普通等距不等深漸變型螺桿?！　?5) 機(jī)頭。吹塑聚氯乙烯薄膜多采用普通的芯棒式機(jī)頭,此種機(jī)頭有“偏中”現(xiàn)象，易造成薄膜的厚膜不均勻，但裝卸方便，適用于PVC吹膜。環(huán)保增塑劑