寒冷的冬天就這樣毫無征兆般的來到了我們身邊，小編身處于蘇州這邊只能感受到夏天和冬天的存在秋天和春天什么的都是不存在的。在這么寒冷的天氣大家都喜歡窩在室內(nèi)根本不愿意出去，而為我們每天帶來電能源的電線就不同，不管外面天氣的好與壞它都會(huì)為我們持續(xù)的提供電能源。但這是為什么呢？因?yàn)?，電線外面包的PVC制品上面用到了耐寒增塑劑所以它可以抵御寒冷的氣流而不會(huì)影響到它。

　　一．PVC耐寒增塑劑的作用原理：

　?。?）當(dāng)PVC耐寒增塑劑與樹脂一起熔融時(shí)，增塑劑的作用原理的小分子便會(huì)插人到聚合物分子鏈之間，削弱了聚合物分子鏈間的引力，增塑劑的作用原理增大了它們之間的距離，結(jié)果增加了聚合物分子鏈的移動(dòng)可能，降低了聚合物分子鏈間的纏結(jié)，使樹脂在較低的溫度下就可發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變，從而使塑料的塑性增加。由此可見，耐寒增塑劑的作用原理聚合物分子鏈之間的引力和纏結(jié)是對(duì)抗塑化作用的一大原因。

　?。?）聚合物的分子結(jié)構(gòu)也影響聚合物分子鏈間的引力，特別是聚合物分子鏈上各基團(tuán)的性質(zhì)，具有強(qiáng)極性基團(tuán)的分子鏈間作用力大，具有非極性基團(tuán)的分子鏈間作用力小，為了使具有強(qiáng)極性基團(tuán)的聚合物易于成型，可以加人耐寒增塑劑，耐寒增塑劑的極性基團(tuán)會(huì)與聚合物極性基團(tuán)相互作用，從而削弱了聚合物間的引力，也就達(dá)到了增塑的目的。

　　二．PVC耐寒增塑劑用途：

　　1、用作耐熱、耐候和耐久性高的PVC制品的輔助增塑劑，例如屋頂防水卷材，電線電纜料等。

　　2、用于作為食品包裝材料使用的無毒PVC制品的增塑劑，如無毒飲料瓶，冰箱密封條，醫(yī)用輸液管，注射器等。

　　3、用作透明PVC制品的穩(wěn)定劑，如透明PVC壓延膜，PVC地板革的表面膜，大棚膜，包裝膜等。

　　4、耐寒增塑劑與聚酯增塑劑并用，以提高聚酯與PVC的相容性。

　　5、在各種PVC制品的配方中用作穩(wěn)定劑與金屬鹽穩(wěn)定劑并用以起協(xié)同效應(yīng)，加強(qiáng)穩(wěn)定作用。增塑劑加入后，能增加塑料的柔軟性、曲撓性、耐寒性和伸長(zhǎng)率。降低塑料的硬度、模量、玻璃化溫度、熔點(diǎn)、軟化溫度或流動(dòng)溫度，使塑料的粘度變小，流動(dòng)性增加，從而改善了加工性能。由上述可見，增塑劑之所以起到增塑劑的作用原理，其關(guān)鍵是使聚合物間的作用力減弱。

　　三．PVC耐寒增塑劑的性能按最佳到最差順序排列：

　　行業(yè)內(nèi)尚未有權(quán)威的數(shù)據(jù)顯示每種耐寒增塑劑的耐寒溫度極限，制品耐寒溫度為經(jīng)驗(yàn)性建議范圍.

　　1、DOA增塑劑

　　制品的推薦使用溫度范圍：-25℃~50℃，增塑效果不是最理想，需要與其他類型耐寒增塑劑搭配使用，因此基本不存在純粹的DOA增塑的制品。

　　2、DOA增塑劑

　　制品的推薦使用溫度范圍：-25℃~55℃，增塑的效果較好，但也需要與其他類型耐寒增塑劑搭配使用，另外是成本高昂，因此沒有被廣泛運(yùn)用。

　　3、DOS增塑劑

　　制品的推薦使用溫度范圍：-15℃~55℃，增塑效果較差，需要與其他類型的增塑劑搭配使用，因此沒有被廣泛使用。

　　4、ATBC增塑劑

　　制品的推薦使用溫度范圍：0℃~50℃，增塑效果優(yōu)良，可以作為主增塑劑獨(dú)立使用但其耐寒效果不顯著。

　　5、DOP增塑劑

　　制品的推薦使用溫度范圍：0℃~50℃，增塑性能優(yōu)異，價(jià)格實(shí)惠，是目前廣泛運(yùn)用的主要增塑劑，但不符合歐盟Reach及新版RoHS歐盟的環(huán)保要求，許多國(guó)家在一些特定類別的產(chǎn)品中已經(jīng)禁用。

　　6、DOTP增塑劑

　　制品的推薦使用溫度范圍：0℃~50℃，增塑性能優(yōu)異，價(jià)格實(shí)惠，是目前廣泛運(yùn)用的主要增塑劑，且符合歐盟Reach及新版RoHS歐盟的環(huán)保要求，目前在世界范圍內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)有禁用的條例。

　　7、Dinch增塑劑

　　制品的推薦使用溫度范圍：0℃~50℃，增塑性能良好，是符合Reach且被廣泛運(yùn)用的環(huán)保型增塑劑之一。

　　8、ESO增塑劑

　　不適合用于獨(dú)立增塑，通常都是搭配其他增塑劑少量協(xié)同使用，使聚氯乙烯獲得增塑效果的同時(shí)，ESO具備一定的熱穩(wěn)定性及潤(rùn)滑效果，但ESO在-3℃以下將失去流動(dòng)性呈微黃的乳白色膏狀物，同時(shí)ESO碘值較高時(shí)與PVC樹脂的相容性會(huì)變差，容易從制品中析出。經(jīng)以上所訴，我們可以發(fā)現(xiàn)有些耐寒增塑劑的耐寒效果非常好，可是價(jià)格又有些昂貴但有些價(jià)格實(shí)惠但是不是環(huán)保增塑劑，所以在這方面還是需要增塑劑一起使用進(jìn)行互補(bǔ)互助。

　　PVC材料的制作90%要用到鄰苯二甲酸二辛脂或者鄰苯二甲酸二丁脂,鄰苯二甲酸二辛脂作為主PVC增塑劑使用效果已經(jīng)得到了時(shí)間的證明,而鄰苯二甲酸二辛脂或者鄰苯二甲酸二丁脂的替代品的出現(xiàn)應(yīng)用在pvc領(lǐng)域更是,降低了pvc增塑劑高成本的歷史.合成植物酯是增塑劑價(jià)格和質(zhì)量的交匯點(diǎn),成功是必然的.在保證了質(zhì)量的情況下降低成本才能提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力.

　　pvc增塑劑的的作用機(jī)理是pvc增塑劑分子插入到聚合物分子鏈之間,削弱了聚合物分子鏈間的應(yīng)力,結(jié)果增加了聚合物分子鏈的移動(dòng)性、降低了聚合物分子鏈的結(jié)晶度,從而使聚合物的塑性增加,也就是對(duì)抗塑化作用的主要因素聚合物分子鏈間的應(yīng)力和聚合物的分子鏈的結(jié)晶度,而他們則取決于聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu).當(dāng)把pvc增塑劑加入到pvc聚合物中,pvc增塑劑分子相互之間、pvc增塑劑與pvc聚合物分子相互之間的相互作用力是很重要.除非所有這些相互作用(pvc增塑劑與pvc增塑劑之間、pvc增塑劑與pvc聚合物之間、pvc聚合物與pvc聚合物之間)都是同樣大小時(shí),才可能沒有增塑作用和反增塑作用。

　　PVC增塑劑是如何影響制品的透明度

　　PVC透明度主要影響因素有三點(diǎn)：

　　一、折射率

　　與PVC樹脂的可見光折射率1.52~1.55相同或近似，則PVC制品透明度就會(huì)較好，反之透明度就會(huì)較低。

　　二、分子（分子團(tuán)）的線性長(zhǎng)度

　　分子（或分子團(tuán)）線性長(zhǎng)度小于可見光波長(zhǎng)400~735nm折光率較少，透明度較高，反之透明度較低。

　　三、溶解性即相容性

　　所謂相容性系指兩種或多種物質(zhì)混合時(shí)的相互親和力。相容性好即有可能達(dá)到分子級(jí)分散，熱穩(wěn)定劑在熔融狀態(tài)下與PVC樹脂相容性好，形不成兩相，也就是沒界面或界面不明顯，折射光較少，PVC制品的透明度較高。液體穩(wěn)定劑比相應(yīng)的固體金屬皂在PVC中相容性較好，分子線性長(zhǎng)度亦較小，因而PVC的透明度相對(duì)較高。相容性極差的三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛，分子團(tuán)又比較大，因而PVC制品不透明。而硬質(zhì)酸鉛因有一定的相容性，用量少時(shí)則為半透明。

　　PVC中增塑劑的用量問題

　　根據(jù)用途的不同，常將PVC塑料分為：無增塑PVC，增塑劑含量為0；硬質(zhì)PVC，增塑劑含量小于10%；半硬質(zhì)PVC，增塑劑含量為10-30%；軟質(zhì)PVC，增塑劑含量為30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑劑含量為80%以上。

　　增塑劑與PVC配合主要作用是降低聚合物的熔融溫度及熔體黏度，從而降低其成型加工溫度；使聚合物制品具有柔軟性、彈性及耐低溫性能?？傊饕康氖菫榱颂岣咚枰奈锢硇再|(zhì)。而增塑劑的種類及其濃度（也就是含量）則是影響這些性質(zhì)的兩個(gè)主要因素。

　　下面講一下pvc增塑劑的用量不同產(chǎn)生不同的效果。首先當(dāng)pvc增塑劑在10份以下的情況下對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的效果并不是很明顯。但是大家注意，當(dāng)pvc增塑劑加5份左右的情況下，機(jī)械強(qiáng)度反而，這就是科學(xué)所謂的反增塑現(xiàn)象。

　　通過上面的道理大家就應(yīng)該明白。一般硬制品不需要加pvc增塑劑或少加一點(diǎn)就可以了。有的情況為了提高加工流動(dòng)性才會(huì)選擇加入幾份pvc增塑劑。但是如果是軟制品的話，就需要加入大量的pvc增塑劑。因?yàn)閷?duì)于軟制品而言量越大，制品就越柔軟。所以給大家總結(jié)一下就是pvc增塑劑的總量，應(yīng)根據(jù)對(duì)制品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環(huán)境進(jìn)行添加。我們?nèi)粘Ｇ闆r下壓延工藝生產(chǎn)的PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45分左右就足夠了。